Field
Intelligence
Assistenza oggi, autonomia domani. Agentic AI, computer vision ed esperti in collegamento diretto: una soluzione pensata per supportare e documentare le attività operative svolte sul campo, in qualunque settore e contesto.
Il contesto
Supportare i tecnici dove conta: sul campo. La manutenzione degli impianti industriali richiede il supporto continuo dei tecnici durante gli interventi sul campo, per ridurre errori, tempi di diagnosi e complessità operative. Le attività di manutenzione, spesso in contesti critici, richiedono competenze tecniche avanzate, consultazione continua di normative e un notevole sforzo per garantire documentazione e conformità.
Il nostro obiettivo: rendere ogni intervento più rapido, preciso e coerente, senza interrompere il lavoro sul campo, e ampliare la competenza tecnica.
La soluzione
Field Intelligence è la soluzione sviluppata da Techstar e basata sulla piattaforma Techstar Core che integra AI conversazionale e Computer Vision. Realizzata per affiancare il tecnico in ogni fase dell’intervento, dalla diagnosi iniziale alla chiusura della documentazione. Chi è sul campo accede da visori industriali, smart glasses, tablet o smartphone, anche in condizioni di connettività ridotta: il tecnico descrive il problema in linguaggio naturale, a mani libere, inquadrando il componente per ricever la procedura guidata contestualizzata, costruita sui manuali tecnici certificati e sullo storico degli interventi.
Il cuore della piattaforma è la diagnostica guidata in tempo reale: l’assistente AI analizza la descrizione del tecnico, identifica i pattern di guasto e propone una sequenza di verifica step-by-step. Il riconoscimento visivo dei componenti completa la diagnosi: la Vision System identifica componenti, modelli e stati di usura, fornendo al tecnico la documentazione tecnica rilevante.
In ambienti rumorosi e con le mani occupate, il supporto vocale hands-free permette al tecnico di interagire con la piattaforma vocalmente, senza interrompere le operazioni fisiche. Infine, il sistema genera automaticamente documentazione conforme alle normative: misurazioni, fotografie e note confluiscono in un report strutturato, consultabile in tempo reale da supervisori e responsabili attraverso i sistemi aziendali.
I risultati
-40% *
Costi di intervento
-38% *
Tempo medio di diagnosi
-52% *
Errore di identificazione componenti
+91% *
Completezza report di conformità
* Valori medi rilevati su progetti di manutenzione industriale, confronto pre e post adozione. I risultati variano in funzione di impianto, processo e livello di digitalizzazione di partenza.
Un impatto concreto sulle operazioni di manutenzione. Nei primi sei mesi di utilizzo in produzione, l’adozione della piattaforma ha prodotto risultati misurabili su velocità degli interventi, qualità della documentazione e crescita delle competenze del team, con interventi più rapidi e prevedibili: la riduzione dei tempi di diagnosi ha permesso di aumentare la capacità operativa del team senza incrementare l’organico, con una pianificazione degli interventi più precisa e affidabile.
La crescita accelerata dei tecnici meno esperti ha portato i tecnici con meno di due anni di esperienza a raggiungere livelli di autonomia operativa comparabili ai colleghi più esperti in tempi significativamente ridotti, alleggerendo il carico di supervisione. Con conformità e rischio sotto controllo, la documentazione degli interventi è diventata un processo automatico e contestuale, andando ad eliminare lacune e riducendo il rischio in sede di audit. Mentre la standardizzazione delle procedure riduce la variabilità tra operatori, a beneficio di sicurezza e coerenza dei risultati.
Una maggiore efficienza operativa, con interventi più sicuri e tracciabili, e un team che cresce più velocemente grazie a strumenti che amplificano la competenza tecnica.
